Добро пожаловать
ОМА — философия бренда

ОМА — дизайн — студия и производство керамики. В основном мы специализируемся на изготовлении посуды для ресторанов.

Занимаемся активно современным дизайном в интерьеры.

Мы сознательно не уходим в большое поточное производство и изготавливаем лишь 800 изделий в месяц.

В основном это индивидуальные заказы в концептуальные рестораны.

Технологии

Технология изготовления керамики стара как мир и одновременно проста и сложна как технология выпечки хлеба.

Эти процессы вообще схожи — месим, лепим, запекаем. В керамике — только подольше и подороже.

Кратко технология изготовления посуды такова:

  • создается форма изделия
  • проводится первый обжиг
  • покраска
  • второй глазурный обжиг

А вот внутри каждого этапа нюансы, нюансы и нюансы. Но постараюсь немного погрузить Вас в этот процесс.

Технология изготовления индивидуальных изделий (которые ты делаешь впервые) — это подобрать форму (иногда придумать способ ее создания), материал (его состав, температура спекания, особенности поведения и взаимодействия с глазурями), глазурь (которая должна подойти к форме, в дизайн) и в финале — провести правильный обжиг.

Этапы производства

1. Создание формы изделия

  • Ручная формовка — это способ формовки вручную, когда изделие формируется мастером из куска глины или из предварительно раскатанного пласта нужной толщины. Здесь особенно важен профессионализм мастера — формовщика.

 

  • Формовка на станке — этот способ формовки более универсален, но позволяет создавать только те формы, которые заранее изготовлены для данного станка. О технологии создания форм на станке есть статья в нашем блоге.

 

  • Шликерное литье — это литье из жидкой глины в специальные гипсовые формы. Технология позволяет создавать сложные закрытые формы, но имеет минус в том, что черепок имеет повышенную пористость в сравнении с другими технологиями. И важно правильно проводить обжиги, чтобы снизить эту пористость и избежать деформации изделия.

2. Подготовка изделия к сушке

Сразу после создания формы изделие не поддается обработке — оно слишком влажное. Но через сутки оно приходит в так называемое «кожетвердое» состояние и его можно брать в руки и с ним работать дальше. На этом этапе оно обрабатывается, зачищается и замывается. При необходимости немного корректируется на устойчивость. На данном этапе уже нельзя существенно изменить форму.

3. Сушка

Все этапы производства очень важны. Сушка длится от 3 до 7 дней. Не должно быть сквозняков, влияющих на равномерность просыхания изделия. На этом этапе мы поучаем первый брак — изделия, которые имеют неравномерную толщину стенок или выступающие элементы могут дать трещины. Если изделие сохнет неравномерно, то происходит непоправимая деформация. После этого естественного отбора на следующий этап проходит не вся посуда.

Важно — просушить изделие максимально возможно. Вся влага из него выходит уже в обжигах (несвязанная и связанная вода), но если поставить в печь влажное изделие, то оно лопнет при температуре кипения в первом обжиге.

4. Первый обжиг

О носит название «утельный» и проводится на температуру до 1050 градусов. Задача его в том, чтобы изделие «схватилось» — прошел процесс кристаллизации минералов, но чтобы оно еще осталось пористым.

На данном этапе мы получаем вторую порцию брака — изделия, которые имели внутренние трещины или полые пространства при формовке его не переживают — в печи из разрывает.

На выходе получаем полуфабрикаты посуды, которые уже достаточно прочные, но еще пористые, чтобы их можно было заглазуровать.

5. Глазуровка

Это процесс нанесения состава (глазури) на изделие. Этап очень сложный. так как глазурь представляет собой смесь мелкодисперсного стекла, пигментов, добавок и воды (если просто). Она очень отличается от краски и процесс ее нанесения требует особых навыков, чувства слоя и понимания конкретного материала. его плотности.

Важно нанести глазурь равномерно — это уже мастерство.

Есть несколько способов это сделать

  1. Быстрым окунанием изделия в большой объем глазури специальными щипцами
  2. Поливкой/заливкой изделия
  3. Кистью — так работаем с эффектарными глазурями
  4. Краскопультом — самый простой и жутко шумный способ. Применяем его на изделиях, где нужен равномерный одинаковый цвет.

Выбор способа глазуровки определяется индивидуально и зависит от задачи, формы и используемых материалов.

6. Второй глазурный обжиг

Профессиональный термин — политой обжиг. Он уже делается на ту температуру, на которой произойдет спекание глины и глазури. Он может быть низким до 1100 градусов и относительно высоким до 1260 градусов.

Если провести обжиг на недостаточную температуру, то изделие может не дожечься, глазурь не достичь свей готовности / свойств. А если превысить температуру — то изделие расплавится, а глазурь закипит.

Режимы обжига подбираются отдельно к каждому материалу опытным путем.

Разработка новых форм

Технология разработки новых форм

Посуда для ресторанов на заказ

Работа с материалами

Все материалы, с которыми мы работаем природного происхождения. Но они не безопасны для человека.

Глины — это

Глазури — это

 

Обязательно при работе с материалами использовать перчатки, пылевые строительные респираторы  и маски.

Обжиги проводятся на высокие температуры и техника безопасности просто необходима.

Во время обжигов выделяются газы и очень важно всегда проветривать помещение. У нас установлена мощная система вентиляции и осушители воздуха.

OMA Ceramica Посуда ручной работы для ресторанов